鸡眼机制造常见的机械加工常见的机械加工设备有普通车床、铣床、磨床和钻床等等。随着科技的进步，现在的数控车床、数控铣床和数控加工中心等等，已逐渐在机械加工厂中占主导地位。普通车床，在铆钉机机械加工行业的发展史中，有着不可磨灭的历史贡献。它应用最广泛的是，用于对加工件的外圆和端面进行加工。这些操作，简单而快捷。这也是普通车床，在自动鸡眼机机械加工中经久不衰的原因。普通车床，其自身结构也具有特殊性，床身有主轴和一些列的变速齿轮组成。通过调节变速齿轮，实现主轴转速的调节。而且发展到了现在的无级变速，是应用了电气装置。虽然普通车床机械加工厂中很常见，但是变换刀具和测量不方便是它最大的弊端。
　　数控车床的应用，给机械加工行业带来的是技术性的变革。它利用事先编好的程序语言，按照机械加工工艺路线要求，进行自动加工。因为程序控制比人工操作精准度高，所以加工出的工件合格率高，并且生产效率高，这也是数控技术。
　　在实际切割过程中经常会遇到工件切割不动的情况，有时根本无法切割，这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时，其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性，应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加，但最根本的办法是换用好的工作液。
　　1.钼丝正反向切割时切割的速度不一致，甚至一个方向不走怎么办？
　　这种情况在高厚度切割时往往会遇到，根本原因还是工作液的问题，当然也和其它因素如：变频跟踪速度、钼丝张力的均匀一致性等有关。顺便说一句，在切割高厚度工件时最好将变频跟踪打快一点，因为在过跟踪时基本不会断丝，但在欠跟踪时往往会导致加工不稳，引起断丝。高速走丝切割钼丝在丝筒两端要频繁换向，所以两端钼丝会反复收到拉力的冲击作用，使两端钼丝受到疲劳损伤，所以为延长钼丝的使用寿命应该隔一个班次（约8小时）就将换向行程开关向里移动一点。这种方法在大电流高效率加工时尤其重要。
　　2.如何延长钼丝的使用寿命
　　钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤，只是程度很小而已，所以在换上新钼丝后最好用小能量的加工参数进行切割（使其损伤小一点），等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。当然在换好钼丝进行切割之前最好先让钼丝空运行5－10分钟，使其原有的内部应力得到释放。
　　3.如何减少钼丝在起割点的断丝几率
　　鸡眼机一般采用机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点断丝的几率，同时要保证冷却液的良好供应，以吸收放电爆炸力使钼丝产生的扰动，工件最好距离上下喷水口5－10mm,使冷却液可以较好的包裹好钼丝。